Metalin mekanik özellikleri, esas olarak aşağıdaki göstergeleri içeren, metalin dış kuvvet altındaki özelliklerini ifade eder.
① Üstün Güçσb: çekme gerilmesi-gerinim eğrisindeki maksimum gerilme noktası, birim
MPa'dır.
② Verim Limitiσs: Malzemenin çekme gerilmesi elastik aralığı aştığında ve plastik deformasyon oluşmaya başladığında Gerilme.Bazı malzemelerin çekme gerilme-gerinim eğrisinde belirgin bir akma platosu yoktur, yani akma noktası net olarak belirlenememektedir.Bu durumda numunenin %0,2 artık deformasyonunun gerilim değerinin koşullu akma limiti olarak alındığı mühendislikte belirtilir.σ0,2 MPa cinsinden ifade edilir.
③ Dayanıklılık Sınırı: belirli bir sıcaklıkta belirli bir süre sonra numunenin sürünme kırılması
Çatlaktaki ortalama gerilim.Mühendislikte genellikle numunenin 10 saniye boyunca kırılması durumundaki ortalama gerilme değeri ile ifade edilir.5h tasarım sıcaklığında Bit MPa'dır.
④ Sürünme Sınırı: numunenin belirli miktarda sürünme gerilim değeri üretmesini sağlayın.10 için tasarım sıcaklığında çeliğin gerilme değeri tablosu5h ve %1 sürünme oranı mühendislikte genellikle MPa cinsinden kullanılır.
⑤ Uzama Yüzdesiδ8: Çekme testinde numune hasar gördüğünde plastik uzama yüzdesini gösterir.Çeliğin plastisitesini ölçen bir endekstir.Numunenin orijinal uzunluğu genellikle numunenin düz uzunluğu olarak seçilir.
Çapın 5 katı veya 10 katı, yani numune δ5Ve δ10, içinde%.
⑥ Alanın Azaltılmasıψ: Numunenin çekme testinde hasar gördüğünü belirtir
Ham plastik deformasyon oranı.Malzemelerin plastisitesini ölçmek için % olarak ifade edilen başka bir göstergedir.
⑦ Etki Değeri Ak: Çeliğin tokluğunun bir ölçüsüdür ve çeliğin gevrek kopması olup olmadığını belirler. Gösterge, birim: J.
⑧ Sertlik: Malzemenin yerel plastik deformasyona karşı direncini ve malzemenin aşınma direncini yansıtır.Yöntemleri gösteren üç tip sertlik tablosu vardır; örneğin Brinell sertliği HB, Rockwell sertliği HR ve Vickers Vickers Diamond Sertliği HV, farklı ölçüm yöntemlerine ve uygulama aralıklarına sahiptir.Tecrübelere göre sertlik ile çekme mukavemeti arasında yaklaşık olarak şu şekilde bir ilişki vardır: haddelenmiş ve normalize edilmiş düşük karbonlu çelikσb=0,36HB;Haddelenmiş ve normalize edilmiş orta karbonlu çelik veya düşük alaşımlı çelikσb=0,35HB;Sertlik 250 ~ 400HB'dir ve ısıl işlem görmüş alaşımlı çelikσb=0,33HB.
Ölçüm kolaylığı nedeniyle, ısıdan etkilenen bölgenin sertliği, kaynaklı bağlantıların sertleşme derecesinin belirlenmesinde de yaygın olarak kullanılır.
–本文内容摘抄自《压力管道设计及工程实例》
Gönderim zamanı: Şubat-07-2023